16:18 27-01-2026

variTwist-Projekt: Günstige Fertigung von Elektromotoren

Das Institut für Produktionssystematik für Elektromobilitätskomponenten (PEM) der RWTH Aachen hat das Forschungsprojekt variTwist erfolgreich abgeschlossen. Ziel war es, die Produktionskosten von Elektromotoren zu senken. Das Projekt wurde in Zusammenarbeit mit Röscher GmbH durchgeführt und vom Bundesministerium für Wirtschaft und Energie gefördert.

Im Rahmen des Projekts entwickelten die Forscher eine neue Prozessstation zum Verdrillen von Kupferflachleitern in sogenannten Hairpin-Stators. Dieser Schritt gilt als einer der teuersten in der Elektromotorfertigung. Nach Angaben des PEM kostet herkömmliche Ausrüstung für diesen Vorgang zwischen 100.000 und 200.000 Euro. Die neue Technologie kann den Prozess dagegen mit Werkzeugkosten von weniger als 1.000 Euro durchführen.

Diese Entwicklung ist besonders für Prototypen und Kleinserienfertigung von Bedeutung, wo hohe Werkzeugkosten die Flexibilität und Geschwindigkeit bei der Einführung neuer Lösungen einschränken. Das neue System verkürzt zudem die Lieferzeiten und vereinfacht die Anpassung an verschiedene Designvarianten.

Hairpin-Technologie wird in modernen Elektroantrieben aufgrund der wachsenden Nachfrage nach Elektrofahrzeugen häufig eingesetzt. Das PEM weist darauf hin, dass die variTwist-Lösung die Zugänglichkeit von Elektroantrieben erhöhen und die Entwicklung des Segments – einschließlich städtischer Elektroautos – beschleunigen könnte, indem sie die Produktionskosten senkt.