Így növeli a GM a hatékonyságot a Chevrolet Bolt gyártásában
GM új gyártási eljárása a Chevrolet Bolt összeszerelésének hatékonyságát növeli. A hasonló változatokat csoportosítva gyártják, csökkentve költségeket.
A General Motors új gyártási eljárása a „Winning with Simplicity” névre hallgató stratégia része, amely a hatékonyság fokozását és a költségek csökkentését tűzte ki célul a járműgyártás minden területén.
A Fairfax-i üzemben ahelyett, hogy a Chevrolet Bolt különböző felszereltségi szintjeit vegyesen gyártanák, a hasonló változatokat 30 darabos tételekbe csoportosítják, és úgy küldik a gyártósorra. A GM tájékoztatása szerint ezek a tételek azonos színű és hasonló konfigurációjú Bolt LT vagy Bolt RS modellekből állhatnak.
A vállalat vezetői szerint a Fairfax üzem az első Észak-Amerikában, ahol bevezették ezt a gyártási rendszert.
A közel azonos Chevrolet Boltok folyamatos gyártásával a munkások ugyanazokra a feladatokra összpontosíthatnak, ami csökkenti az összeszerelés során fellépő eltéréseket. Az üzem összeszerelő és festőüzemi vezetője elmondta, hogy az új rendszer javítja a tervezést, a beszállítói koordinációt és a munkafolyamatokat.
A 30 járműhöz szükséges alkatrészek tételes szállítása csökkenti a speciális tárolóállványok és anyagmozgató eszközök iránti igényt, így hely szabadul fel az üzemben. Emellett egyszerűsíti a festési folyamatot, mivel kevesebb tisztítási és öblítési ciklusra van szükség a festékrendszerben.