アーヘン工科大学の生産技術・電気モビリティコンポーネント（PEM）部門は、電気モーターの生産コスト削減を目指したvariTwist研究プロジェクトを完了させた。このプロジェクトはRöscher GmbHとの共同で実施され、ドイツ連邦経済エネルギー省の支援を受けた。

プロジェクトでは、いわゆるヘアピンステーターにおける銅平角導体の撚り加工用に、新たなプロセスステーションが開発された。この工程は電気モーター生産において最も高コストなステップの一つとされている。PEMによれば、従来の設備は10万〜20万ユーロの費用がかかるが、新技術では工具コストを1,000ユーロ未満に抑えながら同プロセスを実行できるという。

この開発は、特に試作や小規模生産において重要だ。高額な工具コストは、新たなソリューション導入における柔軟性とスピードを制限してきた。新システムは納期短縮にも寄与し、異なる設計バリエーションへの適応も簡素化する。

ヘアピン技術は、電気自動車需要の高まりを受けて、現代的な電気駆動系で広く採用されている。PEMは、variTwistソリューションが生産コストを削減することで、電気駆動系の普及を促進し、都市型電気自動車を含むこの分野の発展を加速させる可能性があると指摘している。