Departamentul de Ingineria Producției pentru Componente de E-Mobilitate (PEM) de la Universitatea RWTH Aachen a finalizat proiectul de cercetare variTwist, care a avut ca scop reducerea costurilor de producție pentru motoarele electrice. Acest proiect a fost realizat în colaborare cu Röscher GmbH și a fost susținut de Ministerul Federal German pentru Afaceri Economice și Energie.

În cadrul proiectului, a fost dezvoltată o nouă stație de proces pentru răsucirea conductorilor de cupru plate în așa-numitele statoruri Hairpin. Această etapă este considerată una dintre cele mai costisitoare în producția de motoare electrice. Conform PEM, echipamentele tradiționale pentru această operație costă între 100.000 și 200.000 de euro, în timp ce noua tehnologie poate efectua procesul cu costuri de scule sub 1.000 de euro.

Această dezvoltare este deosebit de importantă pentru prototipuri și producția la scară mică, unde costurile ridicate ale sculelor limitează flexibilitatea și viteza în introducerea de soluții noi. Sistemul nou reduce și timpii de livrare și simplifică adaptarea la diferite variante de design.

Tehnologia Hairpin este utilizată pe scară largă în acționările electrice moderne datorită cererii crescânde pentru vehicule electrice. PEM subliniază că soluția variTwist ar putea crește accesibilitatea acționărilor electrice și accelera dezvoltarea segmentului, inclusiv a mașinilor electrice urbane, prin reducerea costurilor de producție.